颗粒机生产线，制粒工段设备是整条生产线重中之重，包括进料输送机、搅辊储料仓、颗粒机主机、润滑系统、除尘排蒸汽系统、出料输送机、控制系统等多个部分，颗粒机主机又是其中的主要设备，尤其需要格外注意其维护保养以及运行情况。

    其中每班班前的预检工作就显得格外重要，核心部件都属于班前必检项目，重要锁紧部位的螺栓必须挨个排检，确保万无一失。

    首先，颗粒机制粒室内架板固定螺栓，必须检查。架板固定螺栓有四颗，这四颗固定螺栓是整个压轮转动部分的固定核心，一旦松动会导致整个压轮转动部分的晃动，由于压制颗粒过程中整个压轮转动部承受了整机功率负载，固定螺栓松动后会产生比较严重的后果，造成不可挽回的损失。另外这四颗固定螺栓松动后，会导致压轮与模具的间隙发生变化，无法达到正常预压料层所需标准，导致压制颗粒出料情况不顺畅，甚至出现不出料、压制出的颗粒料成型不好等故障。

其次，压轮间隙调整螺栓，必须检查。压轮间隙调整螺栓个压轮有一组两颗，共四颗，压轮间隙正产值为0.12-0.15mm，此间隙可确保预压料层厚度适宜，出颗粒状态正常，如果间隙太小会导致预压料层太薄物料推进挤出量少，影响产量，制粒室内正常工作温度为80℃左右，预压料层太薄会导致制粒室内温度偏高，达到100℃甚至更高，物料水分损失较大，挤出颗粒紧实度过高，机器负载大却产量很低，有的时候还会出现颗粒很短，往外蹦料击打制粒室壳体啪啪作响等情况；如果间隙过大会导致预压料层太厚，压轮挤压推进力不能有效施用在模具孔上，造成推进力上下扩散，物料在模具孔内推进缓慢，并且挤出的颗粒紧实度不高，颗粒成型不好，在此情况下整个主机感觉负载拉不起来，电流上不去。

    再者，油路接头紧固螺栓、模具固定螺栓、电机固定螺栓、输送机轴承座固定螺栓、输送机跑偏调整螺栓、搅辊料仓轴承固定螺栓、搅辊料仓电机固定螺栓等都要逐一进行检查，确保没有松动异常，方可开机运行。

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